输送缸“输送缸混凝土凝固了怎么办”
中华·事事通泵送过程中输送缸有摩擦声
还可以用木锤敲打管道检查，凭敲打时手感或声音判断，堵塞部位会有发“闷”的声音和密实的感觉。在长距离水平输送时，如有管接头漏浆的情况，泄漏部位后面的直管内也容易发生堵塞。
有以下主要要求： （1）泵送管路起始段水平长度不应小于15m，除出口处使用软管外，其它部份均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板、钢筋接触，高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料材覆盖。
堵管时可先进行反泵疏通，反泵3~4个冲程，堵管即可排除。若反泵疏通无效，则应立刻确认堵塞部位，停机清理管路。拆管前应先反泵，释放管道内的混凝土压力。
所以应加以控制和预防。设备方面：液压系统参数调整不当。管道方面：管子或接头漏水造成输送过程中压力下降或泄压，弯管的弯曲半径过小，管道不一造成凹槽，未对齐。混凝土泵车泵送前根据需要打的方量，对泵车的管道使用相应数量的润管剂进行润滑。操作方面：待料或停机时间过长。
混凝土输送泵的常见故障有，堵管、液压与电气系统故障以及易损件损坏等。
油杯润滑 两个摆阀油缸座上，各有一个润滑油杯。泵送工作开始前，必须向油杯内加满油脂，并旋盖注油进行润滑。工作过程中，应当每4小时旋盖润滑一次，使球形摩擦面处于良好的润滑状态。
中联重科泵车输送缸不工作都有那些原因
1、一步确定是线路毛病仍是电磁阀线圈损坏或阀芯卡死。若正常则应查看液动换向阀的动作状况。③主油缸在换向方位时能够不动作，由此能够判别行程开关也许呈现疑问。④查看主泵体系的压力，若达不到规则值，则应查看溢流阀和主油泵。
2、不能。施工时泵车一旦发作漏水、漏油现象，一定要从速采纳一下方法。否则，不仅会耽误工期，还会给机器带来不可拯救的丢失。
3、液压油不够。油缸内部有空气 或者是桶缸内部没洗干净有集料。再或者是活塞有问题。可能是坏了 看你是分体还是整体了 我估计是这样。
4、发动机温度过高。燃料燃烧不完全，废气中有黑烟。发动机功率下降。油耗增大。正常行驶中，转速忽然莫名其妙的变动。
2吨机械磅车有多重
1、吨。泵车输送缸有50吨，泵车输送缸车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，在混凝土泵车泵送系统中，输送缸活塞起到很主要的重用，是把混凝土输送到建筑物的重要部件。
2、混凝土泵车根据型号的不同，自重从18吨到44吨不等。混凝土输送泵车也称臂架式混凝土泵车，是将混凝土泵和液压折叠式臂架都安装在汽车或拖挂车底盘上，并沿臂架铺设输送管道，最终通过末端软管输出混凝土的输送机械。由于臂架具有变幅、折叠和回转功能，施工人员可以在臂架所能及的范围内布料。
3、混凝土泵车根据型号的不同，自重从18吨到44吨不等。三一重工SY5418THB50混凝土泵车，整车重量是41000kg（41吨），最大泵送高度是50米。三一重工C8系列30米混凝土泵车，自重：18000kg（18吨），臂架垂直高度：30.1米。
4、履带式起重机，XGC88000履带起重机，最大额定起重力矩达88000吨米，是当前全球起重装备产业研制的整体式的履带起重机设备中能力最大的机型。
混凝土输送泵的各部位如何工作
混凝土泵的工作原理：主油缸控制两砼缸往复运动，摆动油缸使分配阀与料斗交替与两砼缸连通。正泵操作：收缩时从料斗吸入，伸出时向分配阀排出。反泵操作：吸入行程砼缸与分配阀连通，推送行程砼缸与料斗连通。
利用滚轮滚动时挤压橡胶管，使橡胶管具有吸人和输出混凝土能力，从而达到输送目的。驱动轴8带动滚轮架2和三个滚轮4旋转，不断地挤压橡胶软管5。真空吸气口6与真空泵连接。工作时，真空泵不断抽气，造成泵体I内形成负压。支承辊子3的作用是扶持协助挤压后的软管迅速复原，以提高混凝土的吸人性能。
泵送混凝土料时，在主油缸作用下，混凝土活塞7前进，混凝土活塞8后退，同时在摆动油缸作用下，分配阀10与混凝土缸5连通，混凝土缸6与料斗连通。这样混凝土活塞8后退，便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞7前进，将混凝土缸内混凝土料送入分配阀泵出。
第二代泵送原理：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。主要结构：PLC电气元件、恒压泵、控制箱、氮气储气罐、水箱、管接头、控制杆、旋塞等。特点：具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。整机水平放置时所允许的最大倾斜角为30°，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：①将1节臂提起45°；②将布料杆回转180°；③将2节臂伸展90°；④伸展5节臂并呈水平位置。
当混凝土泵车作业时，发动机通过变速箱和取利装置驱动液压泵工作。这套取利装置一般由汽车制造商按混凝土泵车的技术要求改装而成。主液压泵、搅拌泵及臂架泵由同一轮驱动，可简化取力装置的结构。4）液压系统。由泵送（包括换向）、臂架、支腿、搅拌（包括冷却）和水洗等部分的液压系统组成。
