涂装生产线主要是给产品的表面喷漆、喷粉、镀银等等的,如手机外壳、电脑外壳,家具,汽车车身,摩托车配、金属外壳等等。至于工序,不同材质和不同的要求,所需要的工序是不一样的。现在就拿金属产品涂装线来说,因为金属产品都是大致一样的工序。
涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
烘炉:烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。热源系统:热风循环是目前应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。
涂装生产线,是一种精准而高效的生产流程,它如同一场精密的工业交响乐,通过一系列有序的步骤,将艺术与科技完美融合,打造出高质量的涂装产品。/ 首先,生产线的序曲开始于产品投入,被涂覆的物品被放置在专用插件上,启动运转的齿轮。
涂装生产线对环境的要求:(1)凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中,或安排在厂房内专门隔出的地段上,并配备个人防护用品和消防器材。(2)车间里通道应设有消除穿堂风的设施,防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。
生产管理涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身,因此必须在以下方面加强控制: 严格要求生产线操作工人按照体系文件中的作业指导书进行标准化操作,减少员工操作的随意性,保证产品质量,在保证质量的同时必须为员工创造良好的工作环境;工人操作的手法是制造产品质量的关键,员工心情的好坏与其工作成果也有着直接关系。
根据清洁生产的一般要求,清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标(末端处理前)、废物回收利用 指标和环境管理要求等六类。
喷涂作业生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广,主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域,是现今应用最普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等。
涂料施工的工作黏度,涂料干燥的温度和时间,涂 料所用的稀释剂等,都要作出详尽的规定,以作施工依据。质量标准:作为检查和验收涂装施工每一工序的质量依据。 可采取操作人员自检、互检和专职检验人员抽检相结合的做法。其他:如工时、附加说明等,可视具体情况而定。
全自动涂装生产线和喷涂流水线一般应用的行业: 汽车、机械设备涂装设备。 手机壳、电器壳涂装设备。 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备。
涂装生产线的应用: 涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。一般应用于:汽车、家用电器、塑胶产品、五金等行业的产品喷涂。
本自动化喷涂流水线,包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂设备,在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂设备横向喷涂的控制系统。使本流水线走上了全自动的道路。