烘干炉“烘干炉英文”

油漆烘干炉炉温测试依据什么标准

油漆烘干炉炉温测试主要依据的标准是GB/T16803-1997《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》。该标准规定了绝热材料稳态热阻及有关特性进行测定的方法，特别是规定了使用防护热板法测定绝热材料稳态热阻及有关特性的仪器和操作程序。

热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC，达到先进国家同类产品的性能指标。 热源系统 热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。

油漆烘干炉的温度一般在140℃到190℃之间，因此用于输送链和轴承的润滑油脂必须具有热稳定性好、热分解温度高、闪点及自燃点高等特点。油品轻组分的挥发不但会影响润滑油脂的性能和使用寿命，增加油耗，而且挥发的轻组分还会污染漆膜和设备。

企业可以根据产品特点编制产品企业标准作为有机硅耐热油漆的执行标准。

点焊密封胶的独特之处在于，它无需额外的加热设备，可以直接在与车身一同烘烤的油漆烘干炉中固化。烘干炉的温度和时间取决于厂家的工艺选择和使用的油漆类型。例如，水性电泳漆烘干条件一般为170-180℃，30分钟；中涂面漆则在140℃下烘烤30分钟左右。

什么样的锅炉必须进行烘炉煮炉?

1、按照规程，不论是电厂锅炉还是工业锅炉，在新装、移装、大修、改造之后都要进行烘炉、煮炉。烘炉的目的就是要烘干炉拱、炉墙中的水分。煮炉就是要清除锅管内部的油污，防止汽水共腾，同时在煮炉的过程当中，由于碱度和金属发生反应，使金属表面发生“钝化”，形成一层保护膜，防止氧化。

2、G1：必须经劳动局的技术培训，考试合格，持有上岗证，操作不高于核准类别的锅炉。G2：认定范围为300MW以下（不含300MW）的电站锅炉司炉人员，300MW电站锅炉司炉人员由使用单位按照电力行业规范自行进行技能培训。

3、因此，必须进行烘煮工作。对每年进入冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。煮炉：煮炉就是向炉内投入一定量的药剂，将锅炉在制造或运输中，附着在受热面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉，以保证锅炉安全运行和蒸汽与热水的品质。

4、- G1需要经过劳动局的技术培训，并考试合格，持有相应的上岗证，能够操作不超过核准类别的锅炉。- G2的认定范围通常是300MW以下（不含300MW）的电站锅炉司炉人员。对于300MW电站锅炉司炉人员，使用单位应按照电力行业规范自行进行技能培训。

5、为防止此种情况发生，此种锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。 煮炉。对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。 点火升压。一般锅炉上水后即可点火升压。

热风烘干炉的工作方式

1、直燃式高净化热风炉根据其工作状况，也可以称之为高净化烟气炉。就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成一定温度的烟气—所谓的热风而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少20%至50%左右。

2、热风炉的原理：采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。燃料可分为：①固体燃料，如煤、焦炭。② 液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料。

3、机械化程度高，操作简单方便。（4）采用新型的列管换热器，换热充分、不易阻塞、清理方便。其换热管上部采用不锈钢管，不仅耐高温冲刷、寿命长、而且换热流程长达5米，换热充分。（5）采取重力沉降与多管旋风除尘两极相结合的方式，使烟尘排放符合环保要求。

4、烘干机的原理就是用热空气把水分带走，吹热风，用冷水冷却来完成烘干的。空气首先进入上面的加热器，加热器把空气加热，一般至70-80度，空气再进入烘筒内，把衣服加热，顺便带走水分，然后进入下面的过滤网，过滤网把空气中的绒毛等杂质过滤，再进入风机，通过排气扇排出。