1、橡胶底的软硬是根据橡胶底的合成元素决定的:橡胶底分为天然橡胶底和合成橡胶底。天然橡胶底是软底,天然橡胶非常柔软,弹性极佳,能适和于各种运动,室内运动鞋多用天然橡胶。合成橡胶底分为:耐磨橡胶,环保橡胶,空气橡胶,粘性橡胶,硬质橡胶,加碳橡胶。
2、橡胶底(RB):分天然橡胶与人工合成橡胶。天然橡胶柔软,弹性好,适于各种运动(室内运动鞋),缺点是不耐磨。人工合成橡胶分为耐磨、环保、空气、粘性、硬质、加碳橡胶,优点是耐磨、防滑、柔韧,缺点是质重、透气吸湿性耐油耐热性较差。
3、橡胶底 橡胶底分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶底柔软且弹性好,适合多种运动,但耐磨性相对较差。合成橡胶底包括多种类型:- 耐磨橡胶:耐磨性和韧性好,适合用于网球鞋。- 环保橡胶:含有约10%的回收橡胶,旨在环保。- 空气橡胶:含有空气,减震但耐磨性一般。
生产车间全程封闭通风,车间卫生状况优良以上。
物理法: 高温连续脱硫:使用卧式螺杆输送器,远红外加热,质量优良,设备简单。 微波法: 利用微波能量分解废旧硫化胶,要求精确控制微波能量。生产过程中,原材料选择至关重要,废旧轮胎品质、清洗方法和胎顶胶粉质量直接影响到再生胶的质量。生产过程需严格控制,包括脱硫时间、加料顺序和车间环境。
第四种,不惜科研资金投入,请能人组织攻关,自主创新。第五种,拿来主义,等你搞好了,我想法子得到。我们建立了根据不同原料的同强力再生胶标准:(一)优质精细高强力16-18兆帕;(二)一级品精细高强力14-16兆帕;(三)精细高强力12-14兆帕。
1、再生胶对环境不会产生影响,反而会变废为宝,节约能源,为环保做贡献。我是生产橡胶硫化加快剂的,对橡胶行业很熟悉,尤其是我的客户,他们大部分都在使用再生胶生产橡胶制品,以降低橡胶制品的生产成本。
2、生产过程中,原材料选择至关重要,废旧轮胎品质、清洗方法和胎顶胶粉质量直接影响到再生胶的质量。生产过程需严格控制,包括脱硫时间、加料顺序和车间环境。配方如需使用,可参考高温高压动态脱硫罐的配方:钢丝胎胶粉5吨,活化剂5公斤,煤焦油220公斤,黑松香20公斤。
3、再生胶,这个环保且资源高效利用的产业,正在我国发挥着关键作用。它不仅缓解了我国橡胶资源的短缺危机,还解决了废橡胶处理难题,为环境保护立下汗马功劳。对于橡胶制品行业的创新者而言,利用再生胶替代原胶,无疑是实现了经济和环保的双赢。
4、换下来的旧轮胎一般会有人回收。目前有一些专业的机构对轮胎进行回收,车主可以把轮胎卖给机构,通常每个旧轮胎的价格是5元到40元之间。如果轮胎满足翻新的要求,就会对轮胎做专业的修复处理,翻新成全新的轮胎再去使用。车主能对轮胎进行DIY,制作成为各种不同的工艺摆件,比如桌椅或者花盆等。
5、精细再生胶为环保型再生胶 符合欧洲ROHS环保标准硫化加热过程中不会放出有害气体,有利于硫化工人的身体健康。环保无味再生胶均选用900以上的子午胎生产,具有含胶量高、强力大、伸长高,并且此原料生产的制品与其它橡胶物质贴合不还黄、不变色、非常适合做环保出口型产品。
6、高低压胶管、钢丝缠绕胶管、喷砂胶管——采用高强力轮胎再生胶,具有强力高、弹性好、比重小、不迁移、门尼粘度低、易于操作等特点。再生胶只是生产胶管的一种添加型原料,不建议全部采用再生胶生产;根据胶管种类及性能要求不同掺用再生胶可以降低生产成本,一般掺用量在30%-80%之间。
1、高强力再生胶有良好的塑性,易于生胶和配合剂混合,节省工时,降低动力消耗。收缩性小,能使制品有平滑的表面和准确的尺寸。流动性好,易于制作模压制品。
2、提高炭黑分散性,有效提高再生胶耐磨性能;使用优质的补强剂,提高再生胶耐磨性能;使用硅烷表面处理剂改性,大大地提高再生胶耐磨性能;添加固体润滑剂和减磨性材料。
3、再生胶对环境不会产生影响,反而会变废为宝,节约能源,为环保做贡献。我是生产橡胶硫化加快剂的,对橡胶行业很熟悉,尤其是我的客户,他们大部分都在使用再生胶生产橡胶制品,以降低橡胶制品的生产成本。
4、强力一般达到10-18MPA的再生胶属于高强力再生胶。一般适用于室内橡胶地板,汽车橡胶板,车内饰件,橡胶植绒地毯,鞋材、工作地垫、牛棚垫、轮胎外胎、工程橡胶、铁路道轨垫、三角带、输送带、桥梁支座等高强力橡胶制品。