重锤式料位计“重锤式料位计原理”

重锤料位计原理

重锤料位计采用智能电机控制技术，其工作原理基于测锤/钢缆组件的升降运动。在每个测量周期开始时，测锤会下降至容器内部，钢缆的下降或提升量直接反映了自测量起点到物料表面下方的无料空间距离。这一距离通过霍尔效应探测技术和微控制器的高精度计时电路进行测量，分辨率可达0.045。

根据测得的距离和在配置过程中由操作员或安装员设定的有效测量范围确定料位。料位报警（高位和低位）与测得的料位进行比对，如必要，高位和低位报警继电器输出将改变状态。

重锤式料位计是以机械方式测量后通过电子单元计算测量结果，并通过电子单元编程以控制机械部分测量。对使用环境适应性强，不受温度、粉尘、振动等影响，测量精准，是物位测量的首选仪表之一。在工业测量领域哪一种仪表产品也不是完美无缺的，下面就把重锤式料位计在使用当中容易出现的问题和大家说下。

重锤料位计技术参数

MONITOR重锤料位计（主机）的详细技术参数如下：供电电压：115 VAC 或 230 VAC，50/60 Hz，确保稳定的电力供应。功率消耗：正常运行时为6 VA，而在间歇模式下可达50 VA，注意合理使用以延长使用寿命。操作温度范围：-40° F 到 150° F（-40° C 到 65° C），适应多种环境条件。

在此过程中，控制器通过检测绕线筒转动的码数计算出重锤从仓顶到料面间的距离，并以4—20mA电流信号、标准的MODBUS串行通讯方式、干接点三种方式传输给DCS系统或外置显示单元料位及报警信号。

电源兼容性强，采用通用100-240VAC，而AutoReturn功能允许用户根据需要设定测锤返回的距离，提升操作的便捷性。高精度和可靠性是重锤料位计的另一大优势，得益于磁霍尔效应技术和微控制器的配合。内置的LCD显示屏和按键使参数设置简单直观，便于用户操作。

重锤式、电容式料位计在煤仓料位监测中的应用

1、重锤式料位计以其机械原理为基础，通过重锤下落高度来获取煤仓料位数据。其工作流程涉及由控制器发出信号，电机驱动钢丝绳下放重锤至料面，通过钢丝绳受力变化检测料位高度。然而，此方法在安装与使用上存在复杂性，且重锤易被物料遮挡，对环境与操作要求较高。

2、重锤式料位计依赖于重锤的测距原理，通过钢丝绳悬挂重锤，当重锤触碰煤面时，钢丝绳的张力变化会被传感器捕捉，进而计算出料位高度。然而，这种装置安装复杂，且重锤容易被煤覆盖，对使用环境有较高要求。

3、总的来说，重锤式料位计凭借其对重粉尘环境的适应性和可靠性，成为了测量粉尘料位的理想选择。其在实践中的成功应用和用户的好评，进一步证明了其在复杂环境中的优越性能和实际价值。

4、一种混凝土搅拌站筒仓料位检测装置，包括：设置在筒仓顶部的重锤料位计料位测量装置；所述料位测量装置用于连续测量仓筒料面位置，所述检测装置通过重锤的物理接触料面位置确定筒仓内物料的料位。

5、料仓可以用料位表示当时的料量；也可以用容积单位，如：m表示，或者用重量单位：kg或t表示。用容积或重量表示一般用于设计时，表示其大小。而料位则是使用中表示里面的料的数量。

重锤式料位计区别

1、在料位测量领域，重锤式料位计作为一种独特的设计，因其特性在特定环境下表现出显著优势。相较于其他测量装置，重锤式料位计在处理重粉尘环境时展现出明显的优势。

2、重锤式料位计依赖于重锤的测距原理，通过钢丝绳悬挂重锤，当重锤触碰煤面时，钢丝绳的张力变化会被传感器捕捉，进而计算出料位高度。然而，这种装置安装复杂，且重锤容易被煤覆盖，对使用环境有较高要求。

3、重锤式料位计在许多行业中都有应用，有一定的普及程度，它的优点很明显，首先是简单可靠、在测量的时候不会受强烈粉尘的干扰；其实，重锤式料位计可以缆绳可以很长，因此能够进行大量程的测量；最后，由于重锤料位计的测量原理，很简单的物理接触式测量，很对工况的特殊环境对它的影响都几乎可以忽略。